Directo de fábrica
Suministro directo del fabricante
Gránulos integrales de patata · Grado industrial
Gránulos de patata deshidratados de flujo libre para reconstitución fina y uniforme, dosificación precisa y textura estable.
Para productores de puré instantáneo, panaderías, líneas de snacks formados, mezclas secas, preparados y distribuidores.
100% DIRECTO DE FÁBRICASuministro directo del fabricante
Paladar homogéneo para productos precisos
Dosificación precisa en seco
El secado por re-adición limita el almidón libre
Producción controlada
Módulo 02 — Resumen TDS
Los gránulos se producen por la vía de re-adición que conserva la mayoría de las células, dando una textura reconstituida más fina y uniforme que las formas de copo. Valores de referencia según USDA A-A-20032H.
| Parámetro | Especificación | Nota de rendimiento |
|---|---|---|
| Tipo de producto | Gránulos integrales de patata | Gránulos de patata cocida, triturada y secada por re-adición |
| Humedad | Normalmente ≤ 9,5% | Base USDA A-A-20032H |
| Azúcar reductor | Normalmente ≤ 4,0% | Base USDA A-A-20032H |
| Sulfito SO₂ | ≤ 600 mg/kg ref. | Reglas de destino (UE máx. 400 mg/kg) |
| Microbiología | Levaduras y mohos <100 UFC/g ref. | COA por lote |
| Forma de partícula | Gránulos de flujo libre | Dosificación precisa, menos polvo |
| Rehidratación | Textura fina y uniforme | Paladar más suave que copos |
Especificaciones ajustables: puré instantáneo, panadería, snacks formados, mezclas secas, preparados y OEM.
Módulo 03 — Control de proceso
Los gránulos no son copos molidos. La patata cocida se tritura, se mezcla con gránulos secos, se acondiciona para limitar la rotura celular, se seca y se tamiza.

La patata cocida se tritura separando células con mínimo daño mecánico.
El puré se mezcla con gránulos secos para redistribuir humedad sin aplastar células.
El secado estabiliza y el tamizado fija la distribución que controla densidad y flujo.
Módulo 04 — Aplicaciones industriales

Textura reconstituida más fina y uniforme con buena absorción.

Ingrediente clean label con hidratación consistente.

Sólidos uniformes y hidratación predecible.

Gránulos de flujo libre que dosifican con precisión.
Módulo 05 — Suministro y logística
Como fabricante directo, apoyamos el suministro estable a granel para procesadores, instantáneos, panaderías y socios OEM.

Sacos kraft de 25 kg con forros alimentarios; big bag y personalizado.
Control de humedad, tamaño, almidón libre, densidad y rehidratación.
COA, lista de empaque, factura, conocimiento de embarque.
Módulo 06 — FAQ técnico B2B
Respuestas para I+D, compradores, tecnólogos y distribuidores.
Los gránulos integrales de patata son partículas uniformes de flujo libre que reconstituyen un puré más fino y suave, mientras que los copos conservan una estructura más abierta y un paladar más suelto. La diferencia práctica se ve en el almidón libre, la densidad aparente, la rehidratación y la textura final: los gránulos hidratan con menos pegajosidad y dosifican con más precisión en líneas de mezcla seca. Como proveedor de gránulos de patata a granel, recomendamos gránulos para puré instantáneo, snacks formados, masas de panadería y mezclas secas donde importan la textura uniforme y la precisión de dosificación, y podemos hacer un ensayo comparativo con sus copos usando su receta, relación de agua y mezclador antes de aprobar cualquier sustitución kilo por kilo.
En el proceso de re-adición, el puré cocido y triturado se mezcla con gránulos secos y se acondiciona para que la humedad se redistribuya suavemente sin aplastar las células; luego se seca y se tamiza. Como la mayoría de las células permanecen intactas, sale menos almidón durante el proceso, el almidón libre se mantiene bajo y se evita la textura pastosa de las células dañadas. El resultado es un gránulo de flujo libre con rehidratación predecible y textura fina y uniforme — esta es la lógica de protección celular que aplicamos como fabricante de gránulos de patata en China. Solicite la distribución de tamices, el almidón libre y la densidad aparente en el COA y verifíquelos en su propia prueba de rehidratación.
Empiece con una relación agua-gránulo de unas 4:1 a 5:1 (ajústela a sus sólidos objetivo), use agua caliente de unos 70–85 °C y añada los gránulos gradualmente al agua en movimiento con agitación suave; la adición rápida o el cizallamiento intenso tras iniciar la hidratación son la causa principal de grumos y textura pastosa. Deje reposar el puré brevemente antes del mezclado final y mantenga constantes el orden de adición, la velocidad y la temperatura de mantenimiento porque la sal, la grasa y los condimentos modifican la hidratación. Para gránulos de puré instantáneo y productos sensibles a la rehidratación, podemos ajustar el tamaño de partícula para una hidratación uniforme con bajo almidón libre y sin grumos pegajosos.
Estos valores de referencia siguen la base USDA A-A-20032H para patata blanca deshidratada: humedad ≤9,5% protege la estabilidad y el flujo; azúcar reductor ≤4,0% hace predecible el color de fritura u horneado; y sulfito como SO₂ a ≤600 mg/kg es un techo de referencia que puede endurecerse al máximo de la UE de 400 mg/kg para productos de patata deshidratada según el Reglamento (CE) n.º 1333/2008 si su mercado de destino lo exige. Levaduras y mohos por debajo de 100 UFC/g son un límite microbiológico de grado alimentario, y cada envío lleva un COA de lote con los valores reales analizados. Al comparar ofertas de proveedores de gránulos de patata a granel, pida el COA de los últimos tres lotes y confirme que humedad, azúcar reductor, SO₂ y microbiología se miden con los mismos métodos y unidades.
Los gránulos para puré instantáneo son el uso clásico porque las partículas finas y uniformes reconstituyen un puré suave y consistente con buena absorción de agua y sin copos gruesos. En panadería, el tamaño uniforme favorece una hidratación consistente, miga tierna y sabor limpio de patata; en snacks formados y reconstituidos aporta sólidos uniformes con absorción predecible; y en mezclas secas los gránulos de flujo libre dosifican con precisión por volumen o peso. La densidad aparente importa en todas estas líneas porque determina el llenado de sacos, la dosificación volumétrica y los sólidos finales, por eso reportamos densidad suelta y compactada por lote y ajustamos el tamaño de gránulo a su aplicación.
Como fabricante directo y exportador, nuestro MOQ estándar es un contenedor completo — FCL de 20 o 40 pies — que le da el mejor precio unitario y un control de lote estable; también podemos hablar de un contenedor de prueba o envío LCL para su primera evaluación. Antes de la producción confirmamos el envase (sacos kraft de 25 kg con forros alimentarios o big bag), la configuración de palés, el idioma de la etiqueta y el puerto de destino, y fijamos la especificación y el MOQ en el contrato. La carga se realiza bajo nuestra documentación de exportación y el exportador presenta lista de empaque, factura comercial y conocimiento de embarque para que su despacho aduanero fluya.
Cada envío incluye un COA de lote con los valores reales de humedad, azúcar reductor, SO₂, levaduras y mohos, tamaño de gránulo y densidad aparente, más un TDS con la especificación completa, lista de empaque, factura comercial, conocimiento de embarque y certificado de origen cuando se requiera. También podemos gestionar documentos adicionales para su mercado — certificación HALAL, declaración de alérgenos o una carta que confirme el límite de sulfitos según 1333/2008 — tras confirmar los requisitos de su destino. Solicite el COA antes y después de la producción y conserve muestras de cada lote para que su control de calidad compare los gránulos recibidos con la referencia aprobada.
Envíe una solicitud de muestra por el formulario o correo con su producto final, aplicación, tamaño de gránulo objetivo y comportamiento de rehidratación, volumen de prueba y puerto de destino; prepararemos un paquete de muestras con el TDS y COA correspondientes para su laboratorio o línea piloto. Las muestras son gratuitas para pruebas de aplicación y nuestro equipo técnico puede unirse a una llamada para revisar relación de agua, temperatura, mezclado y equipos de modo que las condiciones del ensayo coincidan con su planta. Tras la prueba confirmamos MOQ, precio FCL y plazo; si necesita ajustes de tamaño, densidad aparente o rehidratación, los incorporamos a una especificación personalizada antes de la producción.
Muestras para pruebas · COA disponible · soporte de especificación.
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Comparta aplicación, volumen y puerto — prepararemos especificaciones, MOQ y precios.
APROBACIÓN DE PRODUCTO · ESPECIFICACIÓN Y APLICACIÓN
Compruebe que la forma del producto encaja con la formulación y la línea. Revise hidratación, tamaño de partícula, densidad aparente, azúcares reductores cuando corresponda, color y microbiología.
Compare la muestra con la TDS actual y el COA del lote y fije los límites finales en la especificación acordada. Después confirme envase, MOQ y entrega.
Valide producto, dosis y proceso.
Revise los parámetros medibles para ensayo y calidad.
Vincule el grado aprobado con documentos, envase y suministro.