Direct usine
Approvisionnement direct fabricant et coordination technique
Flocons de pomme de terre · Grade industriel
Flocons de pomme de terre déshydratés de haute qualité conçus pour une réhydratation rapide, une texture stable, une saveur naturelle et une régularité fiable.
Destinés aux usines de snacks, producteurs de purée instantanée, transformateurs de soupes et sauces, boulangeries, fabricants de surgelés et équipes de formulation.
100 % DIRECT USINEApprovisionnement direct fabricant et coordination technique
Hydratation fluide en industrie
Caractère de pomme de terre clean label
Résultats reproductibles
Production contrôlée par lot
Module 02 — Résumé TDS
Nos flocons sont fabriqués pour des systèmes alimentaires industriels où vitesse de réhydratation, stabilité de texture, contrôle de couleur et régularité sont critiques. Spécifications de référence standard ci-dessous.
| Paramètre | Spécification | Note de performance |
|---|---|---|
| Type de produit | Flocons de pomme de terre | Flocons de purée déshydratée pour l'industrie |
| Humidité | Généralement ≤ 8,0 % | Stabilité et transport longue distance |
| Réhydratation | Rapide et fluide | Réduit le temps de préparation |
| Taille de particule | Personnalisable | Purée, snacks, boulangerie ou mélanges |
| Sucres réducteurs | Selon application | Important pour la couleur de friture |
| Profil de saveur | Goût naturel | Formules clean label |
| Profil microbien | Standard alimentaire | COA par lot disponible |
Les spécifications s'ajustent selon votre application : chips reconstitués, purées, soupes, sauces, boulangerie, surgelés, pellets et mélanges secs.
Module 03 — Technologie avancée
Les flocons ne sont pas une simple poudre séchée. La performance dépend de la sélection des pommes de terre, du lavage, épluchage, cuisson, broyage, séchage sur tambour, écaillement, refroidissement et tamisage contrôlés.

Une cuisson précise crée une base de purée uniforme avant séchage, favorisant réhydratation fluide, texture stable et moins de grumeaux.
Le séchage doit éliminer l'humidité en évitant notes brûlées, taches sombres ou perte de saveur.
La taille finale et la distribution affectent hydratation, mélange, densité et texture finale.
Module 04 — Polyvalence d'application

Les flocons apportent des solides, une structure de pâte et une texture constante aux chips, extrusions, pellets et produits reformés.

Ingrédient clean label améliorant la rétention d'humidité, la texture moelleuse et une saveur douce.

Réhydratation rapide et sensation lisse pour purées, bases de soupe, sauces et mélanges secs.

Rétention d'eau, structure et texture dans les surgelés, aliments pour animaux et formules sans céréales.
Module 05 — Chaîne d'approvisionnement et logistique
En tant que fabricant direct, nous soutenons un approvisionnement stable en vrac pour transformateurs, distributeurs, usines de snacks, producteurs d'instantanés et partenaires OEM.

Sacs kraft multicouches de 25 kg avec doublures alimentaires. Options big bag et emballage personnalisé.
Contrôle de l'humidité, couleur, saveur, taille, réhydratation et texture finale.
Envois FCL avec COA, liste de colisage, facture commerciale, connaissement et documents.
Module 06 — FAQ technique B2B
Réponses pour R&D, acheteurs, technologues, usines de snacks, fabricants d'instantanés et distributeurs.
La pomme de terre cuite est séchée en film de purée. Travail excessif ou séchage sévère libère de l’amidon et rend la purée collante ; un contrôle insuffisant varie humidité, couleur et goût. Comparez amidon libre ou valeur bleue, hydratation, sensoriel et témoin approuvé. Notez aussi ratio eau/flocons, température, temps de réhydratation et absorption finale de la purée car ce sont les valeurs réellement contrôlées en production. Demandez humidité et densité au COA et comparez à une référence comme A-A-20032H pour rester en phase avec la spécification.
Grands flocons, brisures et fines s’hydratent et s’alimentent différemment. La purée vise peu de collant, le snack une pâte stable et la boulangerie la dispersion. Définissez distribution complète et limite de fines, puis validez transport, mélange, eau, laminage ou texture. Inscrivez densité libre et tassée et humidité dans la spécification car elles déterminent le nombre de sacs par FCL et le dosage volumétrique. Demandez certificat de tamisage et COA et faites une commande d’essai dans le MOQ avant l’approvisionnement par conteneur.
Les sucres réducteurs influencent brunissement, goût et régularité, mais température, temps, huile, humidité de pâte et ingrédients interviennent aussi : une valeur ne garantit pas la couleur. Convenez de la méthode et d’un test de friture ou d’une cible couleur lors de la validation. Frittes à la température et au temps commerciaux et comparez à un panel de couleur approuvé. Exigez du COA sucres réducteurs et humidité sur la base convenue et vérifiez additifs et déclarations selon EU 1333/2008 pour la sécurité sanitaire.
Indiquez produit fini, fonction, référence actuelle, procédé, quantité d’essai, besoin annuel, pays et port. Ajoutez poids du sac, palette, langue d’étiquette et documents TDS, COA, HALAL ou d’agrément. Le fournisseur pourra recommander un grade réaliste et chiffrer MOQ, FOB/CIF, délai et chargement plutôt qu’un prix générique inutilisable.
Utilisez un protocole écrit et comparez au produit approuvé. Notez lot, dosage, ratio et température d’eau, ordre, mélange, repos, cuisson ou extrusion, rendement, texture, couleur, goût et pertes. Conservez un témoin et passez du laboratoire au pilote puis à la production ; n’approuvez pas un conteneur sur l’aspect ou un seul bécher.
La spécification doit donner méthode, unité et limite pour aspect, humidité, particules, densité, hydratation ou viscosité, couleur, goût, microbiologie et contaminants. Le COA doit montrer les résultats réels du lot. Vérifiez aussi nom, code grade, lot, production, durée de vie et version du document.
Approuvez une spécification, un échantillon témoin et un essai d’application. Comparez les lots avec les mêmes méthodes et suivez les tendances d’humidité, couleur, particules, hydratation, viscosité et sensoriel. En cas d’écart, mettez en quarantaine et clôturez cause racine et action corrective avant libération.
Ils dépendent du grade, de la personnalisation, du sac, de la palette, de la fréquence, de la destination, des documents et du LCL ou FCL 20/40 pieds. Le devis doit préciser devise, validité, poids, FOB/CIF, chargement, fabrication, paiement et périmètre fret/douane. Un essai de 1–5 MT peut nécessiter une logistique distincte.
Confirmez sac, doublure alimentaire, poids, soudure, protection palette, étiquette et humidité du conteneur. Stockez fermé, frais, sec, propre et sans odeur, loin du sol, murs, chaleur, nuisibles et produits chimiques ; appliquez FIFO/FEFO. Après ouverture, refermez et datez car le produit déshydraté absorbe humidité et odeurs.
Demandez les certificats applicables et valides, par exemple FSSC 22000, ainsi que HALAL si le marché l’exige. Vérifiez entité, site, portée produit, numéro, organisme et expiration, pas seulement un logo. L’expédition peut comprendre facture, liste de colisage, connaissement, origine, documents sanitaires et COA selon destination et contrat.
Isolez la marchandise et ne l’utilisez pas avant évaluation. Envoyez lot, quantité, photos, scellés, emballage, COA, stockage, échantillonnage, rapport et essai d’application. Convenez par écrit de la contre-analyse, du laboratoire tiers, de la décision et de l’action corrective, avec traçabilité de la matière à l’expédition.
Échantillons pour tests · COA disponible · support de spécification.
Lancez votre demande de flocons
Partagez application, volume d'essai et port — nous préparerons spécifications, MOQ et prix.
VALIDATION PRODUIT · SPÉCIFICATION & APPLICATION
Vérifiez que la forme du produit correspond à votre formulation et à votre ligne. Contrôlez hydratation, granulométrie, densité apparente, sucres réducteurs si pertinent, couleur et microbiologie.
Comparez l’échantillon à la TDS actuelle et au COA du lot, puis fixez les limites dans la spécification convenue. Confirmez ensuite emballage, MOQ et livraison.
Valider produit, dosage et procédé.
Contrôler les paramètres mesurables utilisés pour les essais et la qualité.
Relier le grade validé aux documents, emballage et fourniture.