Basis angeben: erhalten vs. trocken
Feuchte wird normalerweise „wie erhalten" gemeldet. Rechnet das Labor auf Trockenbasis um, ist die Zahl höher und darf nicht mit „wie erhalten"-Grenzen verglichen werden. Immer die Basis neben den Wert schreiben.

Technische Datenbibliothek · Parameterwörterbuch
Feuchte, reduzierende Zucker, Sulfit, Schüttdichte, Partikelgröße, Rehydrierung, Mikrobiologie: was jeder Parameter bedeutet, in welcher Einheit und Basis er gemessen wird, welche Referenzwerte gelten und warum der Einkauf darauf achten sollte. Grundlage: USDA A-A-20032H, EU 1333/2008, Codex CXS 193-1995 und GB 2762/GB 2760.
Parameterwörterbuch
Jede Zeile nennt Definition, Einheit und Messbasis, einen autorisierten Referenzwert, sofern vorhanden (mit Quelle: USDA A-A-20032H, EU 1333/2008, Codex CXS 193-1995 oder GB-Grenzen), und den Einkaufsgrund für die Prüfung.
| Parameter | Definition | Einheit / Basis | Typischer Referenzwert | Warum der Einkauf prüft |
|---|---|---|---|---|
| Feuchte (wie erhalten vs. Trockenbasis) | Wassergehalt der getrockneten Zutat. „Wie erhalten" meldet das Wasser im Produkt wie geliefert; die „Trockenbasis" drückt andere Bestandteile relativ zur völlig trockenen Substanz aus. | % m/m · Basis angeben (erhalten oder trocken) | USDA A-A-20032H: ≤ 9,0 % (Flocken, wie erhalten); ≤ 9,5 % (Granulat / Instant-Püree) | Bestimmt Preis pro Trockensubstanz, Lagerstabilität, Verklumpen, Fließverhalten und die tatsächlich erhaltene Trockenmasse Ihrer Rezeptur. |
| Reduzierende Zucker | In der getrockneten Kartoffel verbliebene Glucose und Fructose; sie reagieren beim Frittieren oder Backen mit Aminosäuren (Maillard) zu Farbe und Aroma. | % m/m (wie erhalten, Glucose-Äquivalent) | USDA A-A-20032H: ≤ 4,0 % (Flocken) | Steuert Frittierfarbe und Bräunung bei Chips und Snacks; für helle Frittierfarbe wird eine zuckerarme Sorte spezifiziert. |
| Sulfit (SO₂) | Restliches Sulfit als Konservierungs-/Antibräunungsmittel, ausgedrückt als SO₂, umfasst E 220–E 228. | mg/kg als SO₂ | EU 1333/2008: ≤ 400 mg/kg (dehydrierte Kartoffelprodukte); USDA A-A-20032H: ≤ 500 mg/kg (Flocken) / ≤ 600 mg/kg (Granulat) | Gesetzlicher Grenzwert variiert je Zielland; betrifft auch Kennzeichnungspflicht und sulfitempfindliche Verbraucher. |
| Schüttdichte | Masse des losen Pulvers pro Volumeneinheit, einschließlich Zwischenraumluft. | g/ml oder g/L (lose und/oder gestampft) | Kein universeller Grenzwert — je Sorte in der unterzeichneten Spezifikation festgelegt | Bestimmt Sackfüllgewicht, Dosierungsvolumen, Mischverhalten und Verpackungswirtschaftlichkeit. |
| Partikelgröße / Siebanalyse | Verteilung der Flocken- oder Granulatabmessungen, gemessen mit Siebsatz oder Maschenweite. | mesh oder mm · % Rückstand je Sieb | Je Sorte in der unterzeichneten Spezifikation festgelegt | Das Partikelprofil entscheidet über Rehydrierungsgeschwindigkeit, Dosierung, Staub und Endtextur. |
| Wasseraufnahme / Rehydrierverhältnis | Wassermasse, die pro Masse trockener Zutat unter definierter Wassertemperatur, Zeit und Mischung aufgenommen wird; das Rehydrierverhältnis ist hydratisiertes Gewicht zu Trockengewicht. | g Wasser / g trocken oder Verhältnis hydratisiert/trocken | Anwendungsabhängig — mit Ihrem Wasserverhältnis gemessen; kein universeller Grenzwert | Das anwendungskritischste Verhalten; kleine Änderungen verändern Ausbeute, Mundgefühl und Linieneinstellungen. |
| Kaltwasserviskosität (vorgequollen) | Viskosität beim Dispergieren des Pulvers in kaltem Wasser; relevant für vorgequollene Sorten in Instant-Systemen. | cP oder mPa·s bei definierter Temperatur, Feststoffen und Scherung | Sortenspezifisch, in der Spezifikation festgelegt | Sagt Körper und Andickung in Instant-Suppen, Saucen und Trockenmischungen ohne Erhitzen voraus. |
| Geliergrad | Anteil der während der Verarbeitung gekochten/gelierten Stärke, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtstärke. | % gelierte Stärke | Sortenspezifisch (z. B. ≥ 90 % für vorgequollene Sorten) | Bestätigt die Kaltwasserfunktion und trennt vorgequollene von nativen Produkten. |
| Zellschädigung / freie Stärke (Blue-Value-Index) | Menge der bei der Verarbeitung aus geplatzten Kartoffelzellen freigesetzten Stärke, gemessen über die Jod-Blau-Färbung. | Blue-Value-Index (absorbanzbasiert) | Sortenspezifisch; niedriger ist besser für Püreetextur | Geschädigte Zellen setzen freie Stärke frei, die das Püree klebrig macht; ein niedriger Index hält es flockig. |
| Farbe / schwarze Punkte | Visuelle Helligkeit des Pulvers und Anzahl dunkler Punkte, bewertet gegen einen Standard. | Instrumentell L*a*b* oder visueller Standard / Punkte je Gewichtseinheit | Je Sorte in der unterzeichneten Spezifikation festgelegt | Das Aussehen spiegelt Rohstoffqualität und Prozesskontrolle; beeinflusst die Endfarbe. |
| Mikrobiologie (APC / Hefen und Schimmel / Salmonella / E. coli) | Keimzahlen aerober Gesamtkeime, Hefen und Schimmel sowie Vorhandensein/Abwesenheit von Krankheitserregern wie Salmonella und E. coli. | KBE/g; Salmonella / E. coli: vorhanden oder nicht in definierter Einwaage | USDA A-A-20032H: APC < 100.000 KBE/g, Salmonella negativ; Granulat: Hefen und Schimmel < 100 KBE/g | Lebensmittelsicherheits-Gateway für den Zielmarkt; Grenzwerte in der Spezifikation, je Charge verifiziert. |
| Schwermetalle (Pb, Cd, As) | Blei-, Cadmium- und Arsenrückstände aus Boden und Verarbeitung, als Schadstoffe kontrolliert. | mg/kg | Richtung Codex CXS 193-1995 und GB 2762; Grenzwerte je Markt | Verpflichtende Schadstoffkonformität; Überschreitung blockiert die Zollabfertigung unabhängig von der übrigen Qualität. |
| Pestizidrückstände | Rückstände von Pflanzenschutzmitteln aus dem Kartoffelanbau, verbleibend in der getrockneten Zutat. | mg/kg je Wirkstoff | MRL je Ziellandregelung (z. B. EU-Rahmen 396/2005) — nicht durch USDA A-A-20032H festgelegt | Voraussetzung für die Zollfreigabe in den meisten Märkten. |
| Allergene | Erklärung zum Vorhandensein oder Nichtvorhandensein regulierter Allergene aus Rohstoff oder gemeinsamen Linien. | Erklärung + ppm falls gefordert | Nach Kennzeichnungsregeln des Ziellandes; Kartoffel ist kein reguliertes Allergen, Kreuzkontakt muss aber erklärt werden | Schützt Kennzeichnungsaussagen, vermeidet Rückrufrisiken und unterstützt das Allergenmanagement des Kunden. |
Die obigen Werte sind autorisierte Referenzen, keine Vertragszusagen. Vertragsgrenzen, Methoden und Abnahmeregeln stehen in der unterzeichneten Spezifikation und werden per Chargen-COA verifiziert.
Prüfgrundlage
Ein Parameter ohne benannte Methode und Basis ist nicht vergleichbar. Vier Regeln machen Laborzahlen zuverlässig.
Feuchte wird normalerweise „wie erhalten" gemeldet. Rechnet das Labor auf Trockenbasis um, ist die Zahl höher und darf nicht mit „wie erhalten"-Grenzen verglichen werden. Immer die Basis neben den Wert schreiben.
Referenzmethoden wie AOAC 925.10 / ISO 712 (Feuchte), AOAC 963.19 (SO₂) oder die Methode Ihrer Spezifikation müssen mit der Ausgabe zitiert werden, denn Ausgaben ändern Toleranzen.
Weichen zwei Labore ab, benennt der Vertrag eine Schiedsmethode und ein akkreditiertes Labor, dessen Ergebnis maßgeblich ist; Probenahme und Probenvorbereitung gehören zur Methode.
Jedes Ergebnis trägt Unsicherheit aus Probenahme und Analyse. Ein Ergebnis „an der Grenze" ist nicht automatisch konform oder nicht konform; die Spezifikation muss die Behandlung der Unsicherheit definieren.
COA-Felder
Ein Analysezertifikat (COA) bezieht sich auf eine Charge, ein Produktionsdatum, einen Methodensatz und einen Ergebnissatz. Die folgenden Felder sind auf dehydrierten Kartoffel-COAs üblich.
| Feld | Was es aussagt | Einkaufsprüfung |
|---|---|---|
| Chargennummer | Eindeutige Kennung der Produktionscharge | Rückverfolgbarkeit zu Produktionsaufzeichnungen und Ihrem Wareneingangslog. |
| Produktions- und Verfallsdatum | Herstellung und Mindesthaltbarkeit | Bestätigen, dass das COA zur tatsächlich versandten Charge gehört. |
| Feuchte (wie erhalten) | Wassergehalt, gemessen an der Charge | Mit dem „wie erhalten"-Grenzwert vergleichen; Basis beachten. |
| Reduzierende Zucker | Glucose-/Fructosegehalt | Kritisch für die Frittierfarbe bei Chips und Snacks. |
| Sulfit (SO₂) | Restliches Sulfit als SO₂ | Zielgrenzwert prüfen (z. B. EU 400 mg/kg) und Kennzeichnung. |
| Partikelgrößenverteilung | % Rückstand je Sieb | Bestätigen, dass sie der spezifizierten Sorte entspricht. |
| Schüttdichte | Lose/gestampfte Dichte | Beeinflusst Dosierung und Sackfüllgewicht. |
| Mikrobiologische Ergebnisse | APC, Hefen und Schimmel, Salmonella, E. coli | Gegen Spezifikation prüfen; Krankheitserreger negativ. |
| Schwermetalle | Ergebnisse Pb, Cd, As | Konformität mit den Schadstoffregeln des Ziellandes bestätigen. |
| Methoden und Unterschrift | Verwendete Methoden und QC-Freigabe | Prüfen, ob die Methoden der Spezifikation entsprechen und das Zertifikat autorisiert ist. |
FAQ
Übliche Ursachen sind Unterschiede bei Probenahme und Probenvorbereitung, verschiedene Ausgaben der Prüfmethode (z. B. AOAC 925.10 / ISO 712 für Feuchte oder AOAC 963.19 für Sulfit SO₂), Feuchteaufnahme bei Transport oder Lagerung und Messunsicherheit. Bei derselben Charge kann ein Labor die Feuchte mit 8,6 % „wie erhalten" melden, während ein anderes auf Trockenbasis umrechnet und 9,4 % meldet — die Zahlen sind nur vergleichbar, wenn die Basis genannt ist. Die vertragliche Lösung: eine Methodenausgabe, ein akkreditiertes Schiedslabor, der Probenahmeplan und die Entscheidungsregel für Ergebnisse an der Grenze festlegen, dann sind Ergebnisse reproduzierbar. In unserem technischen Datenblatt nennt jede Zeile Einheit und Basis, damit Ihre Eingangskontrolle Vergleichbares vergleicht — ebenso in der Flocken-Spezifikation und im COA.
Die veröffentlichten Zahlen sind autorisierte Referenzen — USDA A-A-20032H, EU 1333/2008, Codex CXS 193-1995 und GB 2762 — zum Verständnis jedes Parameters und der Anforderung des Ziellandes. Beispiel: Feuchte von Kartoffelflocken ≤ 9,0 % „wie erhalten", Granulat ≤ 9,5 %; reduzierende Zucker ≤ 4,0 %; restliches Sulfit SO₂ ≤ 500 mg/kg bei Flocken und ≤ 600 mg/kg bei Granulat, während EU 1333/2008 dehydrierte Produkte auf 400 mg/kg begrenzt — die strengere Ziellandregel gilt. Vertragsgrenzen, Prüfmethoden und Abnahmeregeln stehen in der unterzeichneten Spezifikation und werden per Chargen-COA verifiziert. Bei der Unterzeichnung der Flocken-Spezifikation sollte der strengere Ziellandgrenzwert aufgenommen werden.
Schreiben Sie die vollständige Methodenreferenz mit ihrer Ausgabe — z. B. AOAC 925.10 oder ISO 712 für Feuchte, AOAC 963.19 für Sulfit SO₂ und ISO 6579 für Salmonella — dazu den Probenahmeplan, die Probenvorbereitung, das akkreditierte Schiedslabor und die Entscheidungsregel, wenn das Ergebnis exakt an der Grenze liegt. Geben Sie an, ob die Feuchte „wie erhalten" oder auf Trockenbasis gemeldet wird, denn dieselbe Charge ergibt unterschiedliche Zahlen, und legen Sie die Behandlung der Messunsicherheit fest, da jedes Ergebnis Unsicherheit trägt. Mündliches ist nicht durchsetzbar; nur die unterzeichnete Flocken-Spezifikation und ihr COA bieten eine belastbare Grundlage im Streitfall.
Ein COA (Analysezertifikat) wird je Produktionscharge ausgestellt und muss der physisch versandten Charge entsprechen — ein „pro Charge"-Dokument, kein periodisches. Jedes COA nennt Chargennummer, Produktionsdatum, Prüfmethoden und Ergebnisse für Feuchte, reduzierende Zucker, Sulfit SO₂, Schüttdichte, Partikelgröße, Mikrobiologie und Schwermetalle. Bei Eingang kann nach vereinbarter Methode nachanalysiert (z. B. Feuchte nach AOAC 925.10 „wie erhalten") und mit dem Zertifikat verglichen werden. Weichen Ergebnisse ab, entscheiden die in der Spezifikation benannte Schiedsmethode und das Schiedslabor, einschließlich der Behandlung der Messunsicherheit.
Ein Kartoffelflocken-COA umfasst in der Regel: Chargennummer und Produktionsdatum, Feuchte „wie erhalten" (≤ 9,0 % nach USDA A-A-20032H), reduzierende Zucker (≤ 4,0 %), restliches Sulfit SO₂ (≤ 500 mg/kg bzw. ≤ 400 mg/kg für EU-Zielländer), Schüttdichte, Partikelgrößenverteilung auf definiertem Mesh, Wasseraufnahme, Kaltwasserviskosität, Geliergrad und freie Stärke (Blue-Value-Index) für vorgequollene Sorten, dazu Mikrobiologie (APC < 100.000 KBE/g, Salmonella negativ) und Schwermetalle nach GB 2762 und Codex CXS 193-1995. Jedes Feld nennt die Prüfmethode und ihre Ausgabe zum Vergleich mit Ihrer Flocken-Spezifikation. Fordern Sie vom Lieferanten das vollständige technische Datenblatt und das unterzeichnete COA vor dem Versand an.
Die Feuchte wird normalerweise am Produkt wie erhalten gemessen, durch Trocknung bis zur Gewichtskonstanz, typischerweise nach AOAC 925.10 oder ISO 712, und in % m/m gemeldet. Nach USDA A-A-20032H müssen Kartoffelflocken ≤ 9,0 % „wie erhalten" und Granulat / Instant-Püree ≤ 9,5 % „wie erhalten" aufweisen. Rechnet ein Labor auf Trockenbasis um, ist die Zahl höher (z. B. entsprechen 9,0 % „wie erhalten" etwa 9,9 % Trockenbasis) und darf nie mit einem „wie erhalten"-Grenzwert verglichen werden. Schreiben Sie immer Basis und Methodenausgabe neben den Wert ins technische Datenblatt und legen Sie dieselbe Basis in der Flocken-Spezifikation fest.
Die Frittierfarbe wird vor allem von den reduzierenden Zuckern (≤ 4,0 % nach USDA A-A-20032H) und der Feuchte bestimmt; die Textur von Wasseraufnahme, Kaltwasserviskosität, Geliergrad und freier Stärke (Blue-Value-Index); Dosierung und Sackfüllung von Schüttdichte und Partikelgröße auf definiertem Mesh. Die Lebensmittelsicherheit decken restliches Sulfit SO₂ (EU 1333/2008: ≤ 400 mg/kg), Mikrobiologie (APC < 100.000 KBE/g, Hefen und Schimmel < 100 KBE/g bei Granulat, Salmonella negativ) und Schwermetalle nach GB 2762 und Codex CXS 193-1995 ab. All das steht im Chargen-COA mit seiner Prüfmethode; technisches Datenblatt und Flocken-Spezifikation schließen den Annahmekreis.
Autorisierte Referenzen
Senden Sie den Spezifikationsentwurf oder ein COA — unser technisches Team erklärt jedes Feld und prüft es gegen die Anforderungen des Ziellandes.
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TECHNISCHE PRÜFUNG · METHODEN & ABNAHME
Daten sind nur vergleichbar, wenn Methode, Probenbasis, Einheit und Bedingungen klar sind. Bestimmen Sie die Parameter für Wareneingang, Linienversuch und Chargenfreigabe.
Referenzwerte ersetzen keine vereinbarte Spezifikation. Methodenversion und Grenzwert in TDS oder Vertrag festlegen und per COA oder Prüfbericht verifizieren.
Version, Einheiten und Vorbereitung vor Vergleich prüfen.
Auf qualitäts- und anwendungsrelevante Parameter fokussieren.
Spezifikation, COA und Rückverfolgbarkeit für Abnahme nutzen.